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   操作： 1.拌面:面粉配水比例约为10:2.5,根据面粉含水量增减,加入原料后,启动拌面开关,直至面料呈均匀颗粒状,即可使用(注:面料熟化5-8分钟更佳).

3. 1. 调整:用手轮调整轧辊间隙,调整原理见下表格,在调整过程中,调紧或放松手轮的量,有时不易一次调准,关键要弄清道理,耐心把握,不熟练时可停机调整.

   2. 操作:把拌好的面料放入面斗内,按刀并固定挡刀板(或挂钩)就可开机运转,第三组下来的面用手引导下一组,多组依次类推.

   3. 常见故障及解决方法

      故障	原因	解决方法
      轧辊沾面	面料水分过大或刮刀松动	1.调整水分比例:2.将刮刀螺栓均匀紧固
      定尺断面不彻底	断面刀刃口与枕不平行	调整断面刀使之与刀枕平行
      面条断条	面板中有干面块或面板行走过紧或过松	每次工作完毕,彻底清理干净存料 调整面板,使松紧适宜
      面板拉断	断板处上组间隙过紧或下组间隙过大	调紧上组两侧手轮或调松下组手轮到适宜位置
      面板余攒过多	与上相反	调整适宜
      面板跑偏	面辊两侧间隙大小不均	面板跑偏某一侧,说明该侧间隙大,调整紧该侧或放松另一侧
      面条或面板有波纹状	1,轧辊刮刀或刀梳角度过大2,手轮调整过紧	1.调整位置,重新紧固 2.适当放松手轮

安全与保养

1. 操作者使用前应仔细研究说明书,严格按说明进行操作.

2. 本机严禁反转.

3. 开机前检查各个部位有无异常现象,发现问题应及时处理以免造成事故.

4. 严防铁器或其他硬物混入面粉中,以免造成事故.

5. 回头面不能直接倒入面斗内.

6. 机器运转时严禁将手伸入轧辊,齿轮,链条,切刀等危险部位.

7. 各转动部位的润滑,有油标处,油杯内,齿轮,链条上各部位油孔,每班两次应加注20#-30#机油,切刀表面,轧辊表面每班完毕后,加少许食用油.

8. 单组机型(50-125型)轧切,拌面联合机的离合一定要在停机状态下离合.

9. 压面前空转10-15分钟,冬季生产时室内温度保持10-15度以上.

10. 停机后保持机械的清洁,各轧辊内无残存,无面坯.

11. 应保持各轮,滚动轴承的润滑.

12. 严禁硬杂物掉进轧辊及齿轮内.

13. 每半年更换一次轴承油脂.

14. 严禁将面辊间隙调至5毫米以上运转.

故障

原因

解决方法

轧辊沾面

面料水分过大或刮刀松动

1.调整水分比例:2.将刮刀螺栓均匀紧固

定尺断面不彻底

断面刀刃口与枕不平行

调整断面刀使之与刀枕平行

面条断条

面板中有干面块或面板行走过紧或过松

1. 每次工作完毕,彻底清理干净存料

2. 调整面板,使松紧适宜

面板拉断

断板处上组间隙过紧或下组间隙过大

调紧上组两侧手轮或调松下组手轮到适宜位置

面板余攒过多

与上相反

调整适宜

面板跑偏

面辊两侧间隙大小不均

面板跑偏某一侧,说明该侧间隙大,调整紧该侧或放松另一侧

面条或面板有波纹状

1,轧辊刮刀或刀梳角度过大2,手轮调整过紧

1.调整位置,重新紧固

2.适当放松手轮

安全与保养

1. 操作者使用前应仔细研究说明书,严格按说明进行操作.

2. 本机严禁反转.

3. 开机前检查各个部位有无异常现象,发现问题应及时处理以免造成事故.

4. 严防铁器或其他硬物混入面粉中,以免造成事故.

5. 回头面不能直接倒入面斗内.

6. 机器运转时严禁将手伸入轧辊,齿轮,链条,切刀等危险部位.

7. 各转动部位的润滑,有油标处,油杯内,齿轮,链条上各部位油孔,每班两次应加注20#-30#机油,切刀表面,轧辊表面每班完毕后,加少许食用油.

8. 单组机型(50-125型)轧切,拌面联合机的离合一定要在停机状态下离合.

9. 压面前空转10-15分钟,冬季生产时室内温度保持10-15度以上.

10. 停机后保持机械的清洁,各轧辊内无残存,无面坯.

11. 应保持各轮,滚动轴承的润滑.

12. 严禁硬杂物掉进轧辊及齿轮内.

13. 每半年更换一次轴承油脂.

14. 严禁将面辊间隙调至5毫米以上运转.